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MAQUINARIA SAVOIA BD2 y BD4 PARA ELABORACION DE BIODIESEL


A) CONCEPTO DEL PROCESO


   
La transesterificación de aceites vegetales con alcohol permite obtener ALCOHOLESTERES de ácidos grasos, comunmente denominados BIODIESEL , y ademas, GLICEROL crudo - Ambos productos constituyen la base de la oleoquimica desde 1857 y se usan actualmente para formular agroquimicos NO TOXICOS.

    Los modulos BD2 (reactor de 240L) y BD4 (reactor de 480L) han sido diseñados para ejecutar el innovador proceso SAVOIA BD JET, de alta temperatura, indicado en el Manual de Dosificacion y Operacion, con la finalidad de transesterificar aceites vegetales, nuevos o usados, en forma sencilla y a bajo costo, tanto operativo como de inversión.


    Para ello se utiliza una reaccion base, o base-base, optimizada mediante el uso de alta temperatura (80-85°C), baja presion y un mezclador on-line de gran turbulencia. El aceite vegetal es previamente deshidratado con vacio (secadora BD4D),
en baja temperatura para evitar la concentracion de acidos grasos libres.

 
B) DESCRIPCION DEL REACTOR

   
Los reactores BD2 hacen biodiesel bajo presion, tienen calefacción eléctrica on-line, externa al recipiente, y utilizan tecnologia de mezclado por choque en altaModulo M4 para hacer biodiesel a bajo
                          costo velocidad
, con bomba + helicoide opuesto + serpentina + expansor con rompe-vortices. Estan dotados de aislación en fibra de vidrio, regulación automática de la presión y de la temperatura de proceso. Ademas, protegidos con tres sistemas de seguridad mecanicos.

    La construcción es en acero inoxidable AISI 304 (obligatorio para procesar aceites de palma). Los elementos utilizados son de facil obtención en todo el mundo; la filosofia de diseño fue la de adoptar criterios universales en cuanto a materiales y componentes. La construcción cumple con las normas IRAM, DIN y ASTM para seguridad industrial y ambiental.

El tablero de control es estanco; el cableado eléctrico esta entubado. Todos los circuitos eléctricos tienen protección propia, adicional a la protección general del tablero. Se provee un plano detallado de los circuitos. Para extrema confiabilidad y minimo mantenimiento, NO se incluye electronica alguna.

    Las maquinas BD2 hacen biodiesel SIN  generar efluentes. Estan venteadas para evacuar los vapores de alcohol que
eventualmente pudieran generarse durante el llenado. No necesitan mantenimiento, salvo limpieza externa semanal. Tienen solo 2 partes moviles. 

 

C) COMPONENTES E INSTRUMENTACION

    El sistema de llenado esta provisto de dos entradas independientes que se conectan a la provisión de alcohol y aceite. El nivel es controlado visualmente. Las salidas se conectan a recipientes para glicerol y biodiesel. Para este ultimo, se incluye un filtro con cartucho descartable de 5 micrones y, en los modulos mayores, se ofrece uno centrifugo (BD2-F) de 0,5 micrones.

    La temperatura de reacción se regula desde el tablero; para ello se provee un termostato y un termómetro análogico de control. Los sensores de temperatura son de tipo capilar, lo que asegura la confiabilidad de los mismos.


    Un compresor pendular (sin carter) suministra aire libre de aceite,
con deshidratador incorporado
. La presión de uso se fija mediante un regulador  en la entrada de aire comprimido. Incluye ademas un manómetro analogico para control y dos válvulas de seguridad.
 
D) OPERACIÓN DEL MODULO (M4 y M8)

    El modulo basico M4 esta integrado por una termosecadora flash tipo BD2-D y un reactor BD2. La secadora utiliza identico cuerpo y accesorios que el reactor, e incorpora en su tapa un generador de vacio tipo venturi. El modulo para biodiesel debe instalarse en ambientes hiperventilados (10 renovaciones por hora).

    El aceite, previamente decantado y filtrado (ofrecemos una centrifuga simple para ello), se calienta y deshidrata por medio de la secadora, que utiliza vacio para hacerlo a baja temperatura relativa.


    En el Reactor, se aspira la cantidad de alcohol precalculada y se inicia la recirculacion. A continuación, se vierte el álcali precalculado por una entrada en la parte superior. Luego de unos minutos de mezclado, se transpasa 200 L de aceite caliente desde la secadora al reactor. Se cierra el venteo y se presuriza con el compresor (incluido en el modulo), habilitando inmediatamente el temporizado y el circuito de calefacción.


    Cuando se completa el tiempo de mezclado, se desactiva el circuito de calefacción y, manteniendo la presión, se espera el tiempo necesario para que ocurra la separación en caliente, por decantación natural del glicerol y el biodiesel.
  • Hay una opcion para espacios reducidos, que separa por centrifugacion.
    Extraccion: aplicando presión al reactor, se expulsa primero el glicerol hacia el deposito, y a continuación se extrae el biodiesel. pasándolo por el filtro de 5 (cinco) micrones antes de almacenarlo.

    El metilester filtrado que se obtiene, esta listo para ser usado de inmediato, no requiriendo proceso posterior alguno.

    Cada ciclo llenado-secado-reaccion-decantacion se completa en 10-11 horas, pudiendose efectuar entonces dos mezclas diarias de hasta 200 o 400 litros de biodiesel cada una, segun el modelo de reactor.

** Es posible obtener mayor produccion (hasta 10 veces) agregando decantadores presurizados externos tipo
BD4-E. De esta manera se libera el reactor para hacer mezclas sucesivas. Abajo, imagen de un M40 (4000L/dia)


 Modulo M40 para
                      4000 L/dia de biodiesel

** El biodiesel producido puede cumplir con las normas ASTM y EN14214 (depende del aceite base).

** OPCIONALES:

mini centrifuga discos biodiesel
  • NUEVO! Modulo M16-C para espacios reducidos, con minicentrifuga de discos produce hasta 6000 L/dia (1500 gal/dia) de biodiesel (1,6 millones de toneladas/año...)
  • centrifuga SAC-1 para limpieza del aceite origen, cocinado o crudo


  • filtro centrifugo BD2-F de 0,5 micrones, para clarificar biodiesel, extraer fitoesteroles, y/o hacer lavado "en seco" con silicato de magnesio
 

E) ESPECIFICACIONES (sujetas a cambio por actualizacion tecnica)


mezcladora biodiesel BD2 presurizadaREACTOR INOXIDABLE BD2


Ancho 800 mm

Profundidad 860 mm
Altura 1845 mm
Peso 125 kg

Consumo electrico: 50-60 Watt.h/litro

Motor bomba mezcladora 1 hp, trifasico, antillama IP55
Termoresistencias secas, tipo suncho 4.5 kw

Capacidad total 275 L

Capacidad de proceso 240 L
Capacidad de Biodiesel 200 L
Capacidad de Glicerol 30- 40 L


* Potencia instalada 5.5 kw, 3 x380/220V-50hz
o  3x480/277V-60hz
* Presion de aire comprimido , sin aceite y SECO: 2,5 bar max
* Color gris y rojo

=> Tiempo Medio Entre Fallas
:
10.000 h (5000 mezclas)


 
 
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     30/07/21                                                                                                       





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