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MAQUINARIA SAVOIA BD2 y BD4 PARA ELABORACION DE BIODIESELA) CONCEPTO DEL PROCESO La transesterificación de aceites vegetales con alcohol permite obtener ALCOHOLESTERES de ácidos grasos, comunmente denominados BIODIESEL , y ademas, GLICEROL crudo - Ambos productos constituyen la base de la oleoquimica desde 1857 y se usan actualmente para formular agroquimicos NO TOXICOS. Los modulos BD2 (reactor de 240L) y BD4 (reactor de 480L) han sido diseñados para ejecutar el innovador proceso SAVOIA BD JET, con reaccion en alta temperatura (+80°C), el cual reemplaza la molecula de glicerol por el mas liviano metanol, SIN emision de efluente alguno. El Manual de Dosificacion y Operacion, explica como transesterificar aceites vegetales, nuevos o usados, en forma sencilla y a bajo costo, tanto operativo como de inversión. Para ello aplica una reaccion base, o base-base, optimizada mediante el uso de alta temperatura (80-85°C), con presion relativa 1,2 bar, y un mezclador on-line de gran turbulencia. El aceite vegetal es previamente deshidratado con vacio (secadora BD4-D), a baja temperatura relativa, para evitar la concentracion de acidos grasos libres. B) DESCRIPCION DEL REACTOR Los reactores BD2 hacen biodiesel bajo presion, tienen calefacción eléctrica on-line, externa al recipiente, y utilizan tecnologia de mezclado por choque en alta  velocidad, con bomba +
helicoide opuesto + serpentina + expansor
con rompe-vortices.
Estan dotados de aislación en fibra de vidrio,
regulación automática de la presión y de la
temperatura de proceso. Ademas, protegidos con tres sistemas de
seguridad mecanicos.La construcción es en acero inoxidable AISI 304 (obligatorio para procesar aceites de palma). Los elementos utilizados son de facil obtención en todo el mundo; la filosofia de diseño fue la de adoptar criterios universales en cuanto a materiales y componentes. La construcción cumple con las normas IRAM, DIN y ASTM para seguridad industrial y ambiental. El tablero de control es estanco; el cableado eléctrico esta entubado. Todos los circuitos eléctricos tienen protección propia, adicional a la protección general del tablero. Se provee un plano detallado de los circuitos. Para extrema confiabilidad y minimo mantenimiento, NO se incluye electronica alguna. Las maquinas BD2 hacen biodiesel SIN generar efluentes. Estan venteadas para evacuar los vapores de alcohol que eventualmente pudieran generarse durante el llenado. No necesitan mantenimiento, salvo limpieza externa semanal. Tienen solo 2 partes moviles. C) COMPONENTES E INSTRUMENTACION El sistema de llenado esta provisto de dos entradas independientes que se conectan a la provisión de alcohol y aceite. El nivel es controlado visualmente. Las salidas se conectan a recipientes para glicerol y biodiesel. Para este ultimo, se incluye un filtro con cartucho descartable de 5 micrones y, en los modulos mayores, se ofrece uno centrifugo (BD2-F) de 0,5 micrones. La temperatura de reacción se regula desde el tablero; para ello se provee un termostato y un termómetro análogico de control. Los sensores de temperatura son de tipo capilar, lo que asegura la confiabilidad de los mismos. Un compresor pendular (sin carter) suministra aire libre de aceite, con deshidratador incorporado. La presión de uso se fija mediante un regulador en la entrada de aire comprimido. Incluye ademas un manómetro analogico para control y dos válvulas de seguridad. D) OPERACIÓN DEL MODULO (M4 y M8) El modulo basico M4 esta integrado por una termosecadora flash tipo BD2-D y un reactor BD2. La secadora utiliza identico cuerpo y accesorios que el reactor, e incorpora en su tapa un generador de vacio tipo venturi. El modulo para biodiesel debe instalarse en ambientes hiperventilados (10 renovaciones por hora). El aceite, previamente decantado y filtrado (ofrecemos una centrifuga simple para ello), se calienta y deshidrata por medio de la secadora, que utiliza vacio para hacerlo a baja temperatura relativa. En el Reactor, se aspira la cantidad de alcohol precalculada y se inicia la recirculacion. A continuación, se vierte el álcali precalculado por una entrada en la parte superior. Luego de unos minutos de mezclado, se transpasa 200 L de aceite caliente desde la secadora al reactor. Se cierra el venteo y se presuriza con el compresor (incluido en el modulo), habilitando inmediatamente el temporizado y el circuito de calefacción. Cuando se completa el tiempo de mezclado, se desactiva el circuito de calefacción y, manteniendo la presión, se espera el tiempo necesario para que ocurra la separación en caliente, por decantación natural del glicerol y el biodiesel.
El metilester filtrado que se obtiene, esta listo para ser usado de inmediato, no requiriendo proceso posterior alguno. Cada ciclo llenado-secado-reaccion-decantacion se completa en 10-11 horas, pudiendose efectuar entonces dos mezclas diarias de hasta 200 o 400 litros de biodiesel cada una, segun el modelo de reactor. ** Es posible obtener mayor
produccion (hasta 10 veces) agregando decantadores
presurizados externos tipo
** El biodiesel
producido puede cumplir con las normas ASTM y
EN14214 (depende del aceite base).BD4-E.
De esta manera se libera el reactor para hacer
mezclas sucesivas. Abajo, imagen de un M40
(4000L/dia)
 ** OPCIONALES: 
E) ESPECIFICACIONES (sujetas a cambio por actualizacion tecnica)  REACTOR INOXIDABLE BD2 Ancho 800 mm Profundidad 860 mm Altura 1845 mm Peso 125 kg Consumo electrico: 50-60 Watt.h/litro Motor bomba mezcladora 1 hp, trifasico, antillama IP55 Termoresistencias secas, tipo suncho 4.5 kw Capacidad total 275 L Capacidad de proceso 240 L Capacidad de Biodiesel 200 L Capacidad de Glicerol 30- 40 L * Potencia instalada 5.5 kw, 3 x380/220V-50hz o 3x480/277V-60hz * Presion de aire comprimido , sin aceite y SECO: 2,5 bar max * Color gris y rojo => Tiempo Medio Entre Fallas: 10.000 h (5000 mezclas) 13/08/2022 |
